1 問題原因分析
截止閥閥盤、閥座內(nèi)密封面為硬密封，密封失效后，原處理方法是更換閥門。如返回閥門制作廠用磨床修復(fù)，費用較高、不經(jīng)濟。化工生產(chǎn)中對損壞的閥門密封面修復(fù)方法：①用研磨石或砂紙加適量研磨劑進行研磨，此方法只能對受損較小的密封面創(chuàng)面進行修復(fù)；②將損傷的密封件在車床上進行車削加工，但費時、費力，修復(fù)后材質(zhì)、強度、金相組織等發(fā)生變化使用效果不理想。
2 改進措施
考慮到硬質(zhì)密封面不易修復(fù)的因素，在閥盤端面中心處焊接1只全螺紋小螺栓，用聚四氟乙烯板或橡膠板等制成閥盤密封面大小尺寸的密封墊，通過調(diào)整墊片和螺母壓緊裝置將密封墊固定在閥芯上，即可與配套的閥座使用
3 改進后效果
通過改進后反復(fù)試用，效果較好，基本不影響閥門流道介質(zhì)流速，密封效果很好，有效解決了閥門密封面損壞不易修復(fù)而影響生產(chǎn)的問題。
（1）閥門出現(xiàn)內(nèi)漏時，只需要更換磨損的密封墊子即可，節(jié)省成本。
（2）軟密封墊與硬質(zhì)閥座密封面形成一個密封接合面，由改進前的剛性硬密封變?yōu)檐浻步雍厦芊�，同時增大了密封面積。
（3）閥座密封面出現(xiàn)較小的損傷時，可通過調(diào)節(jié)閥門絲桿開啟度壓緊軟質(zhì)密封墊作為補償。
（4）檢修方便、成本低。
4 防護措施
（1）閥盤上焊接的螺栓不宜太長，否則會因為螺栓過長而抵住閥體內(nèi)流道，造成密封面被“架空”，不能發(fā)揮密封作用；組裝時應(yīng)注意檢查調(diào)整絲桿開度，保證密封面能緊密接合。
（2）選擇合適的調(diào)整墊，襯墊厚度應(yīng)稍低于或等于閥盤密封面臺階高度，使軟密封墊與閥盤密封面緊密貼合，處于同一個平面。
（3）為防止壓緊螺母脫落，螺母旋緊后應(yīng)作適當?shù)姆浪商幚怼?BR> （4）應(yīng)考慮流體介質(zhì)使用條件，選擇適合介質(zhì)要求的軟密封墊，以免出現(xiàn)介質(zhì)腐蝕或高溫變形等影響使用。
（5）當閥座密封面損壞較嚴重時，閥座可報廢處理，閥芯經(jīng)改進后仍可繼續(xù)與同規(guī)格的閥座配套使用。
（6）調(diào)節(jié)閥門時應(yīng)做好標記，避免猛開猛關(guān)，以免影響密封墊使用壽命。
（7）高溫、高壓等特殊條件下應(yīng)使用新閥門，不能用改進閥代替。
（8）此改進方法只適用于流線式等結(jié)構(gòu)簡單的截止閥；流體結(jié)構(gòu)形式要求不同類型的閥門，則不能使用。
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